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ZLG系列振动流化床干燥机

产品别名:
振动流化床,流化床干燥机,振动流化床干燥机
产品热度:
产品类别:
流化床干燥系列
产品描述:
ZLG系列直线振动流化床干燥机采用全封闭式的结构,流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,适应面宽,可获得均匀的干燥、冷却制品。ZLG系列直线振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
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产品详情

产品概述
      ZLG系列直线振动流化床干燥机采用全封闭式的结构,流态化匀称,无死空隙和吹穿现象,适应面宽,可获得均匀的干燥、冷却制品。ZLG系列直线振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医药、食品、塑料、粮油、矿渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
工作原理
      物科自进料口进入机内,在振动力作用下,物科沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿物料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出;干燥物料由排料口排出。
设备特点
 ▲振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长.
  ▲流态化匀称,无死空隙和吹穿现旬,可以获得均匀的干燥,冷却制品.
   ▲可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内移动速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节.
  ▲对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果.
   ▲采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁.
   ▲机械效率与热效率高,节能效果好,比一般干燥装置可节能30~40%
 工艺流程图

技术参数
机型 流化床面积 m2 进风温度 ℃ 出风温度 ℃ 蒸发水份能力 Kg/h 振动电机
型号 功率
ZLG3×0.3 0.9 70-140 40-70 20~35 ZDS8-6 0. 5×2
ZLG4.5×0.3 1.35 70-140 40-70 35~50 ZDS10-6 0.75×2
ZLG4.5×0.45 2.025 70-140 40-70 50~70 ZDS15-6 1.1×2
ZLG4.5×0.6 2.7 70-140 40-70 70~90 ZDS15-6 1.1×2
ZLG6×0.45 2.7 70-140 40-70 80~100 ZDS15-6 1.1×2
ZLG6×0.6 3.6 70-140 40-70 100~130 ZDS20-6 1.5×2
ZLG6×0.75 4.5 70-140 40-70 120~170 ZDS20-6 1.5×2
ZLG6×0.9 5.4 70-140 40-70 140~170 ZDS30-6 2.2×2
ZLG7.5×0.6 4.5 70-140 40-70 130~150 ZDS30-6 2.2×2
ZLG7.5×0.75 5.625 70-140 40-70 150~180 ZDS40-6 3.0×2
ZLG7.5×0.9 6.75 70-140 40-70 160~210 ZDS50-6 3.7×2
ZLG8×1.2 9.6 70-140 40-70 200~280 ZDS60-6 4.0×2
ZLG8×1.8 14.4 70-140 40-70 290~420 ZDS75-6 5.5×2
 
型号\尺寸 A B C D E F 重量(kg)
ZLG3×0.3 3000 300 1350 900 430 1650 1250
ZLG4.5×0.3 4500 300 1350 900 430 1650 1560
ZLG4.5×0.45 4500 450 1550 950 430 1700 1670
ZLG4.5×0.6 4500 600 1650 950 430 1700 1910
ZLG6×0.45 6000 450 1650 950 430 1700 200
ZLG6×0.6 6000 600 1700 1000 500 1700 2410
ZLG6×0.75 6000 750 1850 1000 600 1850 2340
ZLG6×0.9 6000 900 2000 1000 600 1850 3160
ZLG7.5×0.6 7500 600 1850 1000 600 1850 3200
ZLG7.5×0.75 7500 750 2000 1000 600 1850 3600
ZLG7.5×0.9 7500 900 2100 1000 600 1850 4140
ZLG8×1.2 8000 1200 2500 1150 800 2050 5190
ZLG8×1.8 8000 1800 2650 1150 800 2780 8600

产品概述

湿物料自顶部加料口进入螺旋床内,在周向激振力及重力的作用下,物料沿螺旋撞自上而下作跳跃运动,直至最底层出料;同时,洁净的热风由螺旋床底部进入,与分布在床上的物料进行充分的穿热和传质后,由顶部排湿口排出。从而使湿物料达到了干燥的目的。

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